高輕度緊固件產品幾大問題

 　　1、保證載荷,楔負載不合格。保證載荷和楔負載是考核產品在拉力載荷作用下的機械性能的關鍵項目A類.,對於高強度緊固件尤其重要。保證載荷是考核在承受規定的拉力載荷下產品抗塑性變形能力,如果該項指標達不到要求,由於預緊力和工作載荷的作用,可能產生塑性變形,從而降低預緊力,使連接松動。楔負載試驗是考核螺栓產品實物的抗拉強度和頭杆結合強度,該項指標不合鎢鋼格,在較大的工作載荷,特別是沖擊載荷的作用下或支撐面受偏載作用時,出現斷裂或掉頭,造成連接失效,甚至出現安全事故。

　　2、硬度不合格。硬度也是考核緊固件機械性能的重要指標,對於各性能等級產品所采用的材料是不同的,緊固件選用時機械性能等級是重要的依據,在安裝和使用中要按照性能等級確定工作載荷和安裝扭矩,針對特定的材料,硬度應控制在一個合理的水平,高的硬度可能降低產品的耐疲勞性能,一些企業為了提高產品的強度,硬度控制在較高的水平,造成部分產品超標。

　　3、脫碳層超標。脫碳層也是A類項目頂針,由於脫碳,使得零件表面硬度和強銑刀度大大降低嚴重影響緊固件的表面接觸強度和疲勞壽命特別對螺紋部位的害更為突出。造成脫碳的主要原因是原材料脫碳、材料改制過程中脫碳和產品熱處理過程中脫碳。

　　4、尺寸超差。緊固件屬通用零部件,互換性要求較高銑刀,尺寸超差將直接影響其互換性,甚至影響連接強度、防松性能或壽命.造成尺寸不合格的主要原因一是工藝過程控制不當,為了省料將部分尺寸控制在下限附近,生產過程中沒有及時調整設備,使用超差的工模具:二是檢驗不力,工序檢驗和出廠檢驗不嚴,使一些不合格批過關;三是在用量具不能定期進行計量檢定,甚至使用超過磨損極限的量規。

鎢鋼模具研磨加工應滿足以下幾點

　　1)研磨加工應保證工件均勻地接觸研具的全部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，且能長久地保持研具本身的表面精度。

　　2)拉管模具研磨加工應保證工件受到均勻研磨鎢鋼，即被研工件表面上每一點的研磨量均應相同。這對於保證工件的幾何形狀精度和尺寸均勻性來說是至為重要的。

　　3)研磨加工應頂針使運動軌跡不斷有規律地改變方向，避免過早地出銑刀現重複。這樣可使工件表面上的無數切削條痕能有規律地相互交錯抵消，即越研越平滑，從而達到提高工件表面質量的目的。

　　4)拉管模具研磨加工應根據不同的研磨工藝要求，具體選取最佳運銑刀動速度。研磨細長的大尺寸工件時，需要選取低速研磨;而研磨小尺寸或低精度工件時，則要選中速或高速研磨，以提高生產效率。