超音波塑料焊接機使用性能及類別

　　熱阻要達到工件的熔點
　　超音波換能器把電能轉換為機械後，通過工吸塵器件物質分子進行傳導，超音波聲波在固體中地傳導聲阻遠小於在空氣中的聲阻，當聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產生的熱能相當就大。溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由於熱阻小，溫度低不會熔接。
　　兩種工件一定要可熔接
　　不同種材質之間有的能更好地焊接，有的掃地機是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大於350℃時，就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判斷依據是在3秒之內，不能良好熔接，就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是最容易焊接，尼龍或PP料是最難熔接的。
　　接縫面積有一定的要求
　　當瞬間能量產生時，接縫面積越大，能量分散越嚴重，焊接效果越差，甚至無法焊接。另外超音波是縱向傳波的，能量損失同距離成正洗地機比，遠距離焊接應控制在6厘米以內。焊接線應控制在30----80絲之間為宜，工件的臂厚不能低於2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產品。
　　超音波焊接機輸出功率要衡定
　　超音波焊接機輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質、高壓清洗機設計工藝決定，一但超音波換能器定型，最大功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個複雜的過成，不是超音波換能器越大，電路使用超音波功率管越多，輸出能量就越大，它須要相當複雜的振幅測量儀，才能准確測量其振幅，
　　走出超聲焊接機種誤區
　　使用多大輸出功率，振蕩頻率、振幅范圍，要根據工件的材料、焊線面積、工件內是否有電子元器件、是否要氣密等因素來考慮。誤認為功率越大越好。這也是一個誤解。如果對超聲不是太了解。最好請教正規的超音波生產廠工程技術人員。有條件的話最好到廠家現場溝通，不要盲目聽從一些非正規超音波設備銷售人員的誤導。
　　超音波結構需要嚴格檢驗
　　正規超音波模具生產商進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經過計算機軟件模擬和校驗後加工出來的。品質才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經過合理地設計，做出的模具，在焊接小工件時，反應問題還不明顯，當大功率時就會出現各種弊端。嚴重時直接損壞功率元件。